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TPM全员生产维护
2014/2/14

TPM全员生产维护

【课程收益】

1、理解TPM的内涵及推进过程

2、了解设备综合效率体系及Loss体系

3、掌握如何开展TPM自主保全和计划保全活动

4、学会如何进行设备管理和改善

【核心价值】

1、如何分析生产作业Loss、设备损失Loss

2、如何有步骤的开展自主保全来确保生产设备品质

3、如何做好预防维修和改善维修来实现设备零故障

【现场实习】

1、现场设备的清扫、点检

2、现场作业Loss、设备Loss观察、记录、分析与改善

【课程大纲】

一、         TPM的理解

1、 TPM的定义和概念及事故、故障、不良的“Zero

2、 设备的效率化管理的定义

3、 设备的老化和复原及设备管理的重要性认识

4、 设备故障管理的5大对策

二、         设备六大浪费及改善方法

1、 设备Loss 结构图理解及设备的6大浪费

2、 停机Loss和运转率提高方案

3、 速度Loss和性能运转率提高

4、 不良Loss和良品率提高方案

5、 QDC (Quick Die Change)QMC (Quick Model Change) 改善方案

6、 个别改善活动

三、         设备运转效率及综合效率提高

1、 设备综合效率(OEE)理解及时间运转率理解

2、 性能运转率和良品率管理及设备综合效率提高方案

3、 MTTRMTBF的理解

4、 设备管理体系的电算化管理

四、         生产部门的设备自主保全活动

1、 设备保全活动的种类

2、 自主保全活动的定义

3、 生产部门中心的自主保全活动与阶段别实施内容

4、 设备的变化、人的变化、现场的变化

5、 My Machine 制度的确立

6、 自主保全活动的成功条件

五、         设备计划保全活动

1、 设备部门的角色 

2、 计划保全活动是什么

3、 日常保全、定期保全、预防保全

4、 设备初期流动管理及计划保全阶段别活动内容

5、 OPL活用方法通过TPM收率提升

六、         设备自主管理优秀案例B/M

1、 设备管理改善具体方法介绍

2、 Fool Proof改善及PM法、Why-why法等

3、 设备管理优秀企业案例